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鋼材加工的類型
鋼材深度加工按鋼材產業鏈延伸程度分為三大類,為:
(1)材料型深度加工
即深度加工后的產品仍屬于原材料性質,這類深度加工早已廣泛發展,故稱為傳統的鋼材深度加工。廣義上講,鋼材生產中凡將熱加工材經冷加工成材的產品均屬于材料型深度加工,如冷軋板帶、涂鍍層板帶、冷彎型鋼、焊接鋼管、焊接型鋼冷拔型鋼、鋼棒、銀亮鋼棒、線材制品(冷拔鋼絲、鋼鉸線、鋼簾線、鋼琴線、鋼絲繩、冷鐓鋼絲)等均屬于此類
(2)服務營銷型深度加工
即深度加工是為了使用戶更方便,為用戶提供中間產品使營銷增值,其典型為通用剪切配送服務或稱作營銷型鋼材加工配送中(包括通用的鋼卷儲存、定尺剪切,以及鋼筋矯直、剪切、彎曲、焊接等服務)與型加工配送中心。
(3)產業型深度加工
是鋼材業向下游產業的拓展,擁有自身的價值鏈,有獨立的發展空間,與鋼鐵業形成相關產業協同。 其本身已經是鋼材產品的基本用戶,而且與鋼鐵產品的其他終用戶產生直接的競爭。該類深度加工的典型如DI材制罐、鋼結構件、裝配式住宅、家具五金配件生產、集裝箱等。
從概念上講,上述三類鋼材深度加工均可認為是熱軋鋼材產業鏈的延伸,其分類反映了產業鏈延伸的程,也可以說是鋼材深度加工的程度。第三類鋼材深度加工程度深,已經延伸到鋼材終用戶,進入新的產業范疇。





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切割會出現毛刺的幾個原因: 1、切割機在作業時其輔助氣體純度不夠,達不到標準要求會讓工件產生毛刺。 2 .激光切割機切割線速度太慢,破壞了切割面的表面質量,產生了毛刺。 3 .激光切割機,無法有效氣化金屬,熔渣和毛刺太多。 4 .激光切割機的工作時間過長,設備處于不穩定的工作狀態,也可能產生毛刺。 5 .激光切割機引起的激光束焦點上下位置發生偏移,能量正好不集中在工件上,工件無法充分氣化,熔渣的產生量增多,難以吹走,更容易產生毛刺。 解決毛刺的幾種方法:1.更換純度更高的輔助氣體。 2 .立即調整切斷線速度,提高到正常值。 3 .調整激光束的焦點位置,根據由此產生的偏移位置調整為合適狀態。 4 .請關閉激光切割機,一會兒再啟動,充分休息。5 .檢查激光切割機的動作是否正常,如果不正常,需要立即進行修理維護。 如果正常,也檢查輸出值是否正確。
其實毛刺就是金屬材料表面太多的殘渣粒子。 激光切割機加工工件時,激光束照射工件表面產生的能量使工件表面氣化,蒸發達到切斷的目的。 一種材料出現毛刺后,就可以定性為次品。 毛刺越多,質量自然越低。

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減少剪板機加工的工件誤差
誤差合成法
為達到保證工件加工精度的的目的使用消除機床本身的誤差的方式。該方式要求測量機床各軸的原始誤差。激光干涉儀是立式加工中心的主要測量儀器,其測量精度高,使用靈活。
誤差補償法
人為地產生誤差,以抵消加工系統固有的原始誤差,或使用一種原始誤差來抵消另一種,從而達到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常,通過減小機床的間隙,提高機床的剛度,預緊力通過相應配合產生,消除間隙的影響。它還可以提高工件和刀具的剛度,減少刀具和工件的懸掛長度,從而提高加工系統的剛度。采用合理的夾緊方式和加工方式,切削力及其變化降低,選擇合適的刀具材料,增大前角和主偏角,對工件材料進行合理熱處理,提高材料的加工性能。
直接減少原始誤差法
指直接消除或減少影響加工精度的主要原誤差因素。例如,立式加工中心長期使用后,由于自然磨損等引起的傳動系統的誤定位和反間隙等。

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